سبيكة 5052 كمادة العمود الفقري
5052 هو أكبر-سبائك الألومنيوم التي تحمل المغنيسيوم-من حيث الحجم في الإمدادات الهندسية العامة. بموجب ASTM B209/B209M، فهو يحتوي على المغنيسيوم بنسبة 2.2-2.8% والكروم بنسبة 0.15-0.35%، مع السيليكون بنسبة محدودة بنسبة 0.25% والحديد بنسبة 0.40% والنحاس والمنغنيز والزنك لكل منها بنسبة 0.10%. لا يمكن تقويتها بالمعالجة الحرارية، وبالتالي فإن درجات الحرارة المتوفرة هي ظروف تصلب الإجهاد: O، H32، H34، H36، H38 وH112 المستقر للوحة.
تعتمد سمعة السبيكة على التوازن الذي توفره. وهو أقوى من عائلتي 1xxx و3xxx، كما أنه يقاوم المياه العذبة ومياه البحر والعديد من المواد الكيميائية الصناعية بشكل أفضل بكثير من السبائك الحاملة للنحاس-، كما أنه يشكل ويلحم دون صعوبة، لذلك نادرًا ما يحتاج المصنعون إلى معدات خاصة لاستخدامه.
بيانات المواصفات وتنسيقات التوريد
| الملكية، 5052-H32 | قيمة |
|---|---|
| قوة الشد دقيقة، MPa | 215 |
| 0.2% الحد الأدنى من الإجهاد، MPa | 170 |
| استطالة دقيقة،٪ | 7-12 حسب المقياس |
| كثافة | 2.68 جم/سم3 |
| نطاق الانصهار | حوالي 607-650 درجة |
| الموصلية الكهربائية | حوالي 35% من IACS |
| الموصلية الحرارية | حوالي 138 واط/م·ك |
يغطي العرض النموذجي الصفائح من حوالي 0.2 مم لأعلى، واللوحة إلى حوالي 60 مم في أحجام المخزون الشائعة، والملف لإنتاج التغذية بالملفات -، ولوحة المداس لتطبيقات الأرضيات. تعتبر العروض التي تصل إلى حوالي 2000-2600 مم وخدمة القطع-إلى-الطول أمرًا طبيعيًا في برنامج التوزيع المجهز جيدًا-، مع توفر طبقة حماية أو تشذير ورق للأعمال السطحية الحرجة.
لماذا يستمر الطلب في النمو
يرتبط الطلب على لوحة 5052 بالقطاعات التي يكون فيها توفير الوزن ومقاومة التآكل وتكلفة التصنيع أمرًا مهمًا في وقت واحد.
البحرية وبناء السفن: الهياكل والهياكل الفوقية للمراكب الصغيرة والمتوسطة، والممرات، والخزانات، وتجهيزات سطح السفينة، ومعدات الرصيف، حيث يتنافس 5052 مع 5083 من حيث التكلفة.
النقل: خزانات الوقود والمياه، وألواح هيكل المقطورات والناقلات، والألواح الداخلية للحافلات والسكك الحديدية، حيث يؤدي الوزن المنخفض إلى زيادة الحمولة وتقليل استهلاك الوقود.
صناعة العمليات: صهاريج التخزين، ومعدات مناولة المواد الكيميائية، ومكونات المبادلات الحرارية، وشبكات الأنابيب التي تتضمن الوسائط المسببة للتآكل الخفيف.
البناء والتشييد: الكسوة والأسقف واللافتات والألواح الداخلية حيث تجتمع قابلية التشكيل ومقاومة التآكل.
الطاقة والبنية التحتية: الهياكل الداعمة وحوامل الكابلات والحاويات الخاصة بالتركيبات المتجددة والكهربائية، حيث يتم تقدير الخصائص غير المغناطيسية والمقاومة للتآكل-.
الدافع الأساسي هو استبدال الألمنيوم بالمواد الثقيلة في وسائل النقل والهياكل، وهو اتجاه تدعمه قابلية إعادة تدوير المواد وسلسلة توريد الألمنيوم الثانوية القائمة.
شروط العرض وممارسة الشراء
عادة ما يكون التوفر، وليس الطلب، هو العائق أمام شراء لوحة 5052. تتطلب اللوحة العريضة قدرة دحرجة أكبر من الألواح، كما أن عدد المطاحن المؤهلة أصغر، لذا فإن فترات الانتظار للعروض غير القياسية والمقاييس الثقيلة تكون عادةً أطول من تلك الخاصة بأحجام المخزون القياسية.
توحيد مجموعة محدودة من مجموعات السُمك والعرض لتقليل المهلة الزمنية وتقليل تقلبات الأسعار.
حجز الحمولة مقدمًا لأعمال المشروع؛ يستهلك تصنيع الخزانات والأوعية الكبيرة كمية كبيرة من الصفائح في فترة قصيرة.
تأكد من توفر الحرارة في مرحلة الطلب، نظرًا لأن O وH32 وH112 غير قابلة للتبديل للتشكيل أو الاستخدام الهيكلي.
وافق بشكل صريح على متطلبات فئة التسامح والتسطيح، حيث إنها تحدد العائد العملي لخطة القطع.
تحقق مما إذا كان السوق يتطلب شهادة ASTM B209/B209M أو GB/T 3880.2 أو EN 485-2، وتأكد من قبول المستخدم النهائي لتنسيق شهادة اختبار المطحنة.
التصنيع ومراقبة الجودة
يعد 5052 واحدًا من أكثر أنواع الألمنيوم الهندسية تسامحًا. ينحني إلى أنصاف أقطار ضيقة، ويتم استخدام الآلات بشكل مقبول باستخدام أدوات حادة، ويلحم باستخدام حشو ER5356 أو ER4043 إلى AWS A5.10. تعد عملية الطلاء بالأنودة وفقًا للمعيار EN ISO 7599 والطلاء باستخدام معالجة مسبقة مناسبة بمثابة تشطيبات روتينية. عندما يتم استخدام اللوحة في بيئة الكلوريد ويجب إثبات مقاومة التآكل بين الحبيبات، يوفر اختبار فقدان كتلة حمض النيتريك ASTM G67 نتيجة كمية، ويغطي ASTM G66 تقييم التقشير المستخدم لسبائك 5xxx.
تم التحقق من التركيب الكيميائي لكل حرارة وفقًا لحدود ASTM B209/B209M.
تم اختبار الشد والإجهاد والاستطالة لكل دفعة إنتاج.
تم الإبلاغ عن فقدان الكتلة ASTM G67 حيث تكون مقاومة التحسس من متطلبات الشراء.
تم فحص السطح بحثًا عن الخدوش وبقع الزيت وعلامات اللف ونتوءات الحواف.
يتم قياس السماكة والعرض والطول والتسطيح وفقًا لتفاوتات المعيار.
EN 10204 3.1 شهادة اختبار المطحنة مع رقم الحرارة ونتائج الاختبار الكاملة.
تصدير التعبئة على المنصات الخشبية مع حماية الرطوبة ووضع علامات واضحة.
الأسئلة المتداولة
س: ما هو الحد الأدنى لقوة لوحة 5052؟
ج: في الحالة المزاجية H32، الحد الأدنى لقوة الشد هو 215 ميجا باسكال والحد الأدنى لإجهاد الإثبات بنسبة 0.2% هو 170 ميجا باسكال بموجب ASTM B209/B209M.
س: هل 5052 مناسب لمياه البحر؟
ج: نعم للأجواء البحرية العامة والرذاذ والمياه العذبة. بالنسبة للغمر المستمر وهيكل الهيكل الأولي، يفضل استخدام 5083 في H116 أو H321 وفقًا لمعيار ASTM B928/B928M.
س: ما هي المزاجات التي يتم تخزينها عادة؟
ج: O وH32 وH112 هي الأكثر شيوعًا، مع توفر درجات حرارة H34 ودرجات حرارة أصعب حسب المقياس والعرض.
س: لماذا يمكن أن تكون المهل الزمنية طويلة للوحة 5052 العريضة؟
ج: تحتاج اللوحة العريضة إلى قدرة دحرجة أوسع وعدد أقل من المطاحن المؤهلة، لذلك يتم إنتاج-العروض غير القياسية والمقاييس الثقيلة حسب الطلب بدلاً من الاحتفاظ بها في المخزون.
س: هل يمكن طلاء أو طلاء لوحة 5052؟
ج: نعم. تعتبر الأنودة وفقًا للمعيار EN ISO 7599 والتشطيبات المطلية عبر معالجة مسبقة مناسبة أمرًا قياسيًا، وتأخذ السبيكة طبقات ذات التصاق جيد.
س: كيف يتم التحقق من أداء التآكل للدفعة المسلمة؟
ج: من خلال اختبار فقدان كتلة حمض النيتريك ASTM G67، مدعومًا عند الحاجة بتقييم التقشير ASTM G66، بالإضافة إلى الاختبارات الميكانيكية العادية ASTM B209/B209M.
