ماذا يعني H112 في السبائك 5083
5083 عبارة عن سبيكة ألومنيوم- ومغنيسيوم تحتوي على 4.0-4.9 بالمائة من المغنيسيوم، وH112 هو المزيج المطبق على المنتجات التي يتم معالجتها على الساخن ثم يتم إعطاؤها كمية محكومة من الإجهاد أو المعالجة الحرارية للوفاء بالخصائص الميكانيكية المحددة دون أي تقليل إضافي للبرودة. تتعامل ASTM B209 مع H112 كدرجة حرارة للوحة والقضيب المدلفن حيث تحمل المادة خواص ميكانيكية مضمونة ولكن لا يتم تصليدها بالإجهاد بالطريقة التي تكون بها H116 أو H321.
والنتيجة العملية هي أن تكون اللوحة ذات قوة متوسطة-إلى-جيدة، واستطالة عالية، وبنية تتحمل اللحام بشكل كبير. نظرًا لعدم وجود عمل بارد ثقيل، يكون الضغط المتبقي أقل منه في المنتج المدرفل بشكل كبير، لذلك تظل اللوحة الكبيرة مسطحة أثناء القطع والتركيب.
اللوح فائق الاتساع-هو اللوح الذي يتم لفه بما يتجاوز عرض المطحنة المعتاد. توفر هذه المطحنة لوحة 5083-H112 يصل عرضها إلى 2600 مم، وهي واسعة بما يكفي لتشمل لوحة هيكل كاملة أو فتحة سطح بدون وصلة طولية.
البيانات الكيميائية والميكانيكية إلى ASTM B209
| العنصر، النسبة المئوية | الحد 5083 |
|---|---|
| المغنيسيوم | 4.0-4.9 |
| المنغنيز | 0.40-1.0 |
| الكروم | 0.05-0.25 |
| حديد | 0.40 كحد أقصى |
| السيليكون | 0.40 كحد أقصى |
| الألومنيوم | الباقي |
| الملكية في درجة حرارة الغرفة | 5083-H112 |
|---|---|
| قوة الشد | 275 ميجا باسكال كحد أدنى (275-350 ميجا باسكال نموذجيًا) |
| قوة الإثبات 0.2% | 125 ميجا باسكال كحد أدنى |
| استطالة في 50 ملم | 12% كحد أدنى على لوحة 12.5-40 ملم |
| كثافة | 2.66 جم/سم3 |
| معامل المرونة | حوالي 71 جيجا |
يحدد المعيار الحد الأدنى المعتمد على السُمك-، وتنطبق القيم المذكورة أعلاه على نطاق سُمك اللوحة المستخدم عادةً في الهياكل البحرية. يتم أيضًا استخدام اللوحة بنجاح في درجات الحرارة المبردة، حيث يحتفظ 5083 بالصلابة ولا يُظهر التحول-إلى-الليونة.
سبب اختيار -اللوحة فائقة الاتساع
طبقات طولية أقل: تحل اللوحة مقاس 2600 مم محل لوحتين أو ثلاث لوحات ذات عرض قياسي-، لذلك ينخفض طول اللحام بشكل حاد وتنخفض معه ساعات التصنيع.
سلامة أفضل للهيكل: عدد أقل من اللحامات يعني عددًا أقل من المناطق المتأثرة بالحرارة-ونقاط فحص أقل وفرصة أقل لزيادة الضغط في اللوحة المجهدة.
مظهر محسّن: يحتاج السطح أو البنية الفوقية التي تحتوي على عدد أقل من خطوط اللحام إلى طلاء أقل وتحضيرًا أقل.
وزن أقل حسب التصميم: تسمح اللوحة المستمرة للمصمم باستخدام القسم بشكل أكثر كفاءة من اللوحة المفصلية-.
بناء أسرع: تقضي المتاجر وقتًا أقل في -الضبط والمحاذاة وتسوية ما بعد اللحام.
تسطيح أفضل: تصل اللوحة العريضة المدرفلة على مطحنة متحكم بها إلى مستوى مسطح، مما يقلل من التشوه أثناء القطع واللحام.
ملاحظات اللحام والتصنيع
يتم لحام 5083 بواسطة MIG وTIG مع حشو 5183 أو 5356 إلى AWS A5.10. يعد إعداد السطح أمرًا بالغ الأهمية: حيث يذوب فيلم الأكسيد أعلى بكثير من المعدن، لذلك يتم تنظيف منطقة الوصلة بشكل مقاوم للصدأ- وإزالة الشحوم منها مباشرة قبل اللحام. تؤدي سرعة السير الأعلى قليلًا وإدخال الحرارة الأقل من تلك المستخدمة في الفولاذ إلى إبقاء المنطقة المتأثرة بالحرارة-ضيقة.
بالنسبة للوحة العريضة، يجب تخطيط التسلسل بحيث تكون الحرارة متوازنة حول المحور المحايد. اللحامات قصيرة ومتباعدة بشكل متساوٍ، ويتم استخدام شريط الدعم على المفاصل التناكبية في لوحة رقيقة للتحكم في الاختراق. حيث يتم تشكيل اللوحة، يعتمد الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء على الحالة المزاجية والسمك ويجب اختباره على عينة قبل درفلة الإنتاج. تتم معالجة الحواف المقطوعة لإزالة النتوءات المنفصلة، والتي تعد مصدرًا شائعًا للتشقق تحت التحميل الكلال.
للخدمة في مياه البحر، يتم حماية الهيكل النهائي بواسطة نظام طلاء وأنودات مضحية، ويتم عزل التركيبات الفولاذية عن الألومنيوم بحاجز عازل.
التفتيش وإصدار الشهادات والتسليم
يتم فحص اللوحة للتأكد من سماكتها عبر شبكة من النقاط، والتسطيح مقابل حافة مستقيمة، وحالة السطح بما في ذلك الشوائب، واللفائف، وعلامات اللف. يتم استخدام اختبار الموجات فوق الصوتية حيثما تم تحديد التطبيق، ويتم أخذ اختبارات الشد والانحناء من اللوحة أو من عينة من نفس الحرارة. يتم تقديم الشهادة وفقًا لمعيار ASTM B209، وعند الاقتضاء، ضد جمعيات التصنيف، بحيث يمكن قبول اللوحة لهيكل الهيكل والسطح.
يغطي العرض القياسي سمكًا يتراوح من 6 مم إلى 120 مم، وعرضًا يصل إلى 2600 مم وطولًا يصل إلى 12000 مم، مع لوحة مقطوعة -إلى-حجم، وأجزاء جانبية -CNC ولوحة حافة-مفرومة متاحة. يتم شحن الألواح على منصات خشبية مع التشذير وحماية الحواف والأربطة الفولاذية، ويتم تمييز كل لوحة بالسبائك والمزاج ورقم الحرارة والأبعاد ورقم اللوحة. تصاحب كل شحنة شهادة اختبار المطحنة للكيمياء والخواص الميكانيكية.
الأسئلة المتداولة
س: هل 5083-H112 مناسب لطلاء الهيكل؟
ج: إنها مناسبة للإنشاءات الفوقية والطوابق والهياكل غير المغمورة-، ويتم استخدامها بشكل متكرر عندما تكون الألواح المسطحة العريضة ميزة. عادةً ما يتم تحديد طلاء الهيكل في الخدمة المستمرة بمياه البحر في H116 أو H321، والتي تحمل متطلبات إضافية لمقاومة التآكل.
س: كيف يختلف H112 عن H116؟
ج: H116 هو مزاج مستقر مع حد أدنى أعلى من قوة الشد والإثبات واختبار التآكل الحبيبي الإلزامي لخدمة مياه البحر. يحمل H112 خصائص أقل ضمانًا ولكن استطالة أفضل ويستخدم حيث يهيمن التشكيل واللحام.
س: ما هو أكبر عرض متاح؟
ج: يتم توريد اللوحة بعرض يصل إلى 2600 مم، وبسمك من 6 مم إلى 120 مم وطول يصل إلى 12000 مم. لا يتم لف العروض التي تتجاوز ذلك في هذه السبيكة.
س: كيف يتم التحكم في التسطيح على اللوحة العريضة؟
ج: يتم لف اللوحة العريضة وتسويتها على مطحنة يمكن التحكم فيها وفحصها مقابل حافة مستقيمة عبر اللوحة. يؤدي الضغط المتبقي المنخفض، الناتج عن المسار H112، إلى إبقاء اللوحة مسطحة بعد القطع وأثناء -.
س: هل تعمل السبيكة عند درجة حرارة منخفضة؟
ج: نعم. 5083 يحافظ على صلابته حتى درجات الحرارة المبردة بدون انتقال من -إلى-مطاط، وهو أحد أسباب استخدامه في صهاريج الغاز المسال وفي السفن العاملة في المياه القطبية.
