وفقًا لهذه الطريقة، يمكن تقسيم معالجة الألومنيوم وسبائك الألومنيوم إلى الدرفلة والبثق والسحب والتزوير والغزل ومعالجة التشكيل والمعالجة العميقة.
أ. المتداول
الدرفلة هي عملية تشوه لدن يتم فيها سحب السبيكة إلى الأسطوانات الدوارة عن طريق الاحتكاك، ويتم تقليل المقطع العرضي، ويتغير الشكل، وترقق السُمك، ويزداد الطول بمساعدة الضغط الذي تمارسه بكرات. اعتمادًا على اتجاه دوران اللفة، يمكن تقسيم التدحرج إلى درفلة طولية، ولفافة عرضية، ولفافة عرضية. أثناء التدحرج الطولي، يكون اتجاه دوران لفة العمل معاكسًا، ويكون المحور الطولي للقطعة المدرفلة ومحور اللفة متعامدين مع بعضهما البعض. إنها الطريقة الأكثر استخدامًا في الدرفلة المسطحة لألواح وشرائط ورقائق سبائك الألومنيوم. أثناء التدحرج المتقاطع، يكون اتجاه دوران لفة العمل هو اتجاه الدوران هو نفسه، والمحور الطولي للقطعة المدرفلة ومحور اللفة متوازيان مع بعضهما البعض، والذي نادرًا ما يستخدم في درفلة ألواح وشرائط سبائك الألومنيوم؛ أثناء التدحرج المتقاطع، تدور لفة العمل في نفس الاتجاه، ويتم محاذاة المحور الطولي للقطعة المدرفلة مع محور اللفة. ميل. يتم استخدام الدرفلة المتقاطعة ذات الأسطوانة المزدوجة أو متعددة الأسطوانات بشكل شائع في إنتاج أنابيب سبائك الألومنيوم وبعض المنتجات ذات الأشكال الخاصة. وفقًا لأنظمة الأسطوانة المختلفة، يمكن تقسيم درفلة سبائك الألومنيوم إلى درفلة نظام ثنائي الأسطوانة، ولف نظام متعدد الأسطوانات ونظام أسطوانة خاص (مثل الدرفلة الكوكبية، والدرفلة على شكل V، وما إلى ذلك) الدرفلة: وفقًا لأشكال اللف المختلفة، يمكن تقسيم درفلة سبائك الألومنيوم إلى درفلة مسطحة ولفافة أخدود. وفقًا لأنواع المنتجات المختلفة، يمكن تقسيم درفلة سبائك الألومنيوم إلى صفيحة، وشريط، ولفائف رقائق معدنية، وقضبان، وقضبان مسطحة، ولفائف ذات أشكال خاصة، ولفائف أنابيب ولفائف مجوفة، وما إلى ذلك.
ب- الضغط
البثق هو طريقة لتحميل سبيكة في برميل البثق، وتطبيق الضغط على المعدن من خلال عمود البثق، وبثقها من فتحة القالب ذات الشكل والحجم المحددين، مما يتسبب في تشوه البلاستيك للحصول على منتج البثق المطلوب. أسلوب المعالجة. يختلف اتجاه تدفق المعدن أثناء البثق. يمكن تقسيم البثق إلى قذف أمامي وقذف عكسي وقذف مشترك. أثناء البثق الأمامي، يكون اتجاه حركة عمود البثق متوافقًا مع اتجاه تدفق المعدن المبثوق، بينما أثناء البثق العكسي، يكون اتجاه حركة عمود البثق معاكسًا لاتجاه تدفق المعدن المبثوق. وفقًا لدرجة حرارة تسخين السبيكة، يمكن تقسيم البثق إلى البثق الساخن والبثق البارد. في البثق الساخن، يتم تسخين السبيكة إلى أعلى من درجة حرارة إعادة التبلور للبثق، بينما في البثق البارد، يتم بثق السبيكة في درجة حرارة الغرفة.
ج- السحب
الرسم عبارة عن آلة تمدد (أو آلة رسم) تستخدم المشابك لسحب فراغات الألمنيوم وسبائك الألومنيوم (فراغات الأسلاك أو فراغات الأنابيب) من قوالب ذات شكل وحجم معين، مما يؤدي إلى تشوهها بشكل بلاستيكي للحصول على الشكل المطلوب. طرق معالجة الأنابيب والقضبان والأشكال والأسلاك. وفقًا لتنوع وشكل المنتجات المنتجة، يمكن تقسيم التمدد إلى تمديد الأسلاك، وتمديد الأنابيب، وتمديد القضبان وتمديد الجوانب. يمكن تقسيم رسم الأنابيب إلى رسم فارغ ورسم رأس أساسي ورسم رأس أساسي عائم. العناصر الرئيسية لعملية التمدد هي آلة التمدد، قالب التمدد وبكرة التمدد. وفقًا لمطابقة قالب التمدد، يمكن تقسيم التمدد إلى تمديد أحادي الوضع وتمديد متعدد الأوضاع.
د.تزوير
الحدادة هي طريقة معالجة تستخدم فيها مطرقة الحدادة أو مكبس (ميكانيكي أو هيدروليكي) للضغط على سبائك الألومنيوم وسبائك الألومنيوم أو تزوير الفراغات من خلال رأس المطرقة أو إندينتر لإحداث تشوه بلاستيكي للمعدن. هناك طريقتان أساسيتان لتشكيل سبائك الألومنيوم: التشكيل الحر والتزوير بالقالب. الحداد الحر هو وضع قطعة العمل بين السندان المسطح (أو السندان) للتزوير؛ تزوير القالب هو وضع قطعة الشغل في قالب بحجم وشكل معين، ثم الضغط على قطعة الشغل لتشويه الشغل للحصول على تزوير القالب المطلوب. . تعد عملية إصلاح الحدادة جزءًا مهمًا من عملية تشكيل سبائك الألومنيوم. نظرًا لأن سبائك الألومنيوم ناعمة ولزوجة للغاية ولها سيولة ضعيفة في درجات الحرارة العالية، فمن السهل الالتصاق بالقالب وإنتاج عيوب سطحية مختلفة (الطي، والنتوءات، والشقوق، وما إلى ذلك). قبل الانتقال إلى العملية التالية، يجب صقلها وإصلاحها وإزالة العيوب السطحية. نظيفة، وإلا فإن العيوب سوف تتوسع بشكل أكبر في العمليات اللاحقة وحتى تتسبب في إلغاء المطروقات.
تشمل الأدوات المستخدمة للإصلاح المطاحن الهوائية، وقواطع الطحن الهوائية، وقواطع الطحن الكهربائية، والمجارف المسطحة. قبل إصلاح الضرر، تحقق أولاً من المنطقة المعيبة من خلال التآكل. يجب أن تتمتع المنطقة التي تم إصلاحها بانتقال سلس، ويجب أن يكون عرضها من 5 إلى 10 أضعاف العمق.
