في الوقت الحاضر، أصبحت قضبان الألومنيوم ذات الشكل الخاص تستخدم بشكل تدريجي على نطاق واسع وتستخدم في مجال الطيران والنقل والأجهزة المنزلية الإلكترونية وما إلى ذلك. ومع ذلك، فإن إنتاج قضبان الألومنيوم ذات الشكل الخاص سوف يحتوي على بعض الشوائب. إذًا كيف يمكن إزالة الشوائب الموجودة في قضبان الألومنيوم ذات الشكل الخاص؟ قماش الصوف؟ سيقدم لك المحرر التالي طريقة لإزالة الشوائب الموجودة في قضبان الألومنيوم ذات الشكل الخاص.
إن إضافة بعض غاز الكلور في الإنتاج يمكن أن يحل هذه المشكلة بشكل فعال. إن إضافة بعض غاز الكلور أثناء الإنتاج يمكن أن يؤدي إلى كلوريد بعض العناصر التي تكون أكثر سالبية كهربية من الألومنيوم، وفي نفس الوقت يجعل قضبان الألومنيوم تتدفق مع النيتروجين. في الوقت نفسه، تتم إزالة الشوائب غير المعدنية والهيدروجين المذاب في سائل الألومنيوم، ثم يتم تمريرها من خلال الإزالة المستمرة مما يسمح بتوزيع فقاعات النيتروجين الدقيقة بالتساوي في سائل الألومنيوم المعالج، وبالتالي إزالة الشوائب.
لا يمكن لقضبان الألومنيوم ذات الشكل الخاص الجيدة أن تحسن جودة المشروع فحسب، بل يمكنها أيضًا إطالة عمر خدمة المشروع، لذا كن حذرًا عند اختيار قضبان الألومنيوم ذات الشكل الخاص.
صهر سبائك الألومنيوم
الصهر هو توفير سبائك لمعالجة البلاستيك. تستخدم أفران الصهر في الغالب الأفران العكسية التي تعمل بالغاز أو الأفران العاكسة التي تعمل بالزيت، بسعة عامة تتراوح من 20 إلى 40 طن أو أكثر؛ تُستخدم أيضًا الأفران العكسية للتسخين بالمقاومة، بسعة تبلغ عمومًا حوالي 10 أطنان. من أجل تقصير وقت تحميل الفرن، وتحسين كفاءة الصهر، وتقليل امتصاص الغاز ومشاركة طبقة الأكسيد، تم اعتماد أفران دائرية ذات تحميل علوي مائل في الصناعة. من الأفضل استخدام أدوات التحليل السريع لتحليل تركيبة السبائك أثناء الصهر وإجراء التعديلات في الوقت المناسب. من أجل التأكد من نقاء المصهور ومنع تلوثه بالغازات الضارة والتحكم في تركيبه الكيميائي، بالإضافة إلى تقصير زمن الصهر قدر الإمكان، ينصح بتغطيته بمادة مسحوقية مكونة بشكل أساسي من كلوريد البوتاسيوم والصوديوم. كلوريد. الجرعة العامة هي 0.4 إلى 0.4% من وزن الشحنة. 2%. عادة ما يتم التحكم في درجة حرارة الانصهار عند 700 ~ 750 درجة.
يحتاج المعدن المنصهر أيضًا إلى تكريره وتصفيته لإزالة غاز الهيدروجين الضار والشوائب غير المعدنية الموجودة في المعدن لتحسين نقاء المعدن. تستخدم عملية التكرير عادةً عوامل تكرير صلبة أو عوامل تكرير غازية. وتعتمد عوامل التكرير الصلبة بشكل عام على أملاح الكلور، كما تستخدم عوامل التكرير التي تستخدم سداسي كلورو الإيثان بدلاً من أملاح الكلور. في الأيام الأولى، تم استخدام الكلور عالي النشاط كعامل لتكرير الغاز. على الرغم من أن تأثير التنقية كان جيدًا، إلا أنه تسبب في تلوث بيئي خطير. لذلك، تم تطوير غاز مختلط من النيتروجين والكلور والغاز الخامل وعامل تكرير ثلاثي الغاز، والتي لها تأثيرات أفضل. من أجل ضمان تأثير التكرير، يجب أن تكون محتويات الأكسجين والرطوبة في غاز التكرير بشكل عام أقل من 0.03% و0.3 جم/م3 على التوالي. تتميز طريقة تفريغ الفراغ الديناميكي أيضًا بتأثيرات تفريغ جيدة وإزالة الصوديوم.
الترشيح هو تمرير المعدن المنصهر من خلال مرشح مصنوع من مواد محايدة أو نشطة لإزالة الشوائب العالقة في المصهور. تُستخدم عادةً الشبكات الزجاجية والأنابيب والألواح الخزفية الدقيقة المسامية وجزيئات الألومينا كأسرة ترشيح للترشيح. يمكن أيضًا استخدام تكرير التدفق الكهربائي وترشيح طبقة التدفق.
