تتوفر لوحة الألومنيوم (المداس/المربعات) المنقوشة في ثلاث سبائك شائعة ذات صلابة وقوة مختلفة تمامًا: 1060 (نقي تجاريًا، الصلابة ~20-30 HB، الشد ~70-100 ميجاباسكال - ناعمة وقابلة للتشكيل، للديكور ومضادة-للانزلاق عندما يكون الحمل خفيفًا)؛ 3003-H14 (Al-منغنيز، الصلابة ~30-45 HB، الشد ~120-170 ميجا باسكال - العمود الفقري لأرضيات المركبات والمنحدرات وألواح الغرف الباردة-)؛ و6061-T6 (Al-Mg-Si، معالج بالحرارة، الصلابة ~90-100 HB، الشد ~260-310 ميجاباسكال - لألواح المداس الهيكلية، والسقالات، وتطبيقات الخدمة الشاقة). يؤدي ارتفاع محتوى السبائك والمعالجة الحرارية (6061-T6) إلى زيادة القوة والصلابة ولكن يقلل من القابلية للتشكيل ويزيد من التكلفة. الاختيار حسب متطلبات الحمل والتآكل واللحام؛ 1060 بدلة خفيفة الوزن وغير هيكلية، 3003 بدلة عامة، 6061-T6 تناسب الحاملة.
1. مقارنة الصلابة والقوة
تعتمد صلابة وقوة لوحة مداس الألمنيوم بشكل أساسي علىالسبائك والمزاج والسمك وحالة التصنيع. بين 1060 و3003 و6061، يكون الفرق ملحوظًا بشكل خاص لأنها تستخدم آليات تقوية مختلفة.
| سبيكة / مزاج | صلابة (هب) | الشد (ميغاباسكال) | العائد (ميغاباسكال) | يكتب |
|---|---|---|---|---|
| 1060-O/H14 | 20–30 | 70–110 | 20–90 | نقي تجاريًا (Al أكبر من أو يساوي 99.6%) |
| 3003-H14 | 30–45 | 120–170 | 110–150 | آل-من، سلالة-تصلب |
| 6061-T6 | 90–100 | 260–310 | 240–280 | Al-Mg-Si، الحل + العمر |
هذه الأرقام عبارة عن نطاقات مرجعية نموذجية وليست قيمًا عالمية مضمونة. يجب تأكيد الخواص الميكانيكية الفعلية وفقًا للمعايير المطبقة وسمك المنتج ودرجة الحرارة وشهادة اختبار المطحنة.
1060يوفر أقل قوة ولكن ليونة ممتازة وقابلية للتشكيل.3003-H14يوفر توازنًا مفيدًا بين القوة ومقاومة التآكل وأداء التشكيل، مما يجعله خيارًا شائعًا للأغراض العامة-.6061-T6يتمتع بقوة وصلابة أعلى بكثير ويتم اختياره عندما يجب أن تحمل لوحة المداس أحمالًا أكبر.
2. لماذا يختلفون؟
1060:يحتوي 1060 على ما لا يقل عن 99.6% من الألومنيوم ولا يحتوي على إضافات هامة في صناعة السبائك لتعزيز الهيكل. في الحالة الصلبة O، فهي ناعمة جدًا وقابلة للتشكيل بدرجة كبيرة. عندما يتم العمل على البارد حتى H14، تزداد قوتها من خلال تصلب الانفعال، لكنها تظل أكثر ليونة من 3003-H14 أو 6061-T6.
3003:3003 يحتوي على حوالي 1.0-1.5% منجنيز. يساهم المنغنيز في تقوية-المحلول الصلب، بينما يضيف معامل H14 مزيدًا من القوة من خلال العمل البارد المتحكم فيه. وهذا يعطي 3003-H14 مزيجًا مفيدًا من القوة المعتدلة والمقاومة الجيدة للتآكل وقابلية التشكيل الجيدة.
6061-T6:6061 يحتوي على المغنيسيوم والسيليكون، والتي يمكن أن تشكليترسب Mg₂Siأثناء المعالجة الحرارية. يتم تحقيق حالة T6 من خلال المعالجة الحرارية بالمحلول تليها التعتيق الاصطناعي، مما ينتج قوة وصلابة أعلى بكثير. على عكس 1060 و3003، 6061 هو أ-سبائك ألومنيوم قابلة للمعالجة بالحرارة.
يفسر هذا الاختلاف في آلية التقوية سبب قدرة 6061-T6 على تحقيق قوة ميكانيكية أعلى بكثير من الألومنيوم 1060 النقي تجاريًا.
3. إرشادات التطبيق
1060:مناسبة للتطبيقات التي لا تكون فيها القوة العالية هي المتطلب الأساسي، بما في ذلكلوحات زخرفية، ولوحات تحمل أسماء، وحصائر -مضادة للانزلاق-خفيفة الوزن، ومعدات الطعام، وأسطح الحماية العامة. إن قابليتها للتشكيل الممتازة تجعل من السهل قطعها وتصنيعها، ولكن لا ينبغي اختيارها عادةً لمنصات المشي ذات التحميل الثقيل أو الأرضيات الهيكلية دون التحقق الهندسي.
3003-H14:لوحة مداس عملية للأغراض العامة-من أجلأرضيات المركبات والمقطورات، والمنحدرات، والممرات، وألواح غرف التبريد، وصناديق الأدوات، ومنصات المعدات. إنه يوفر توازنًا جيدًا بين القوة ومقاومة التآكل والوزن والتكلفة. بالنسبة للعديد من تطبيقات الأرضيات التجارية، يعد 3003-H14 خيارًا عمليًا أكثر من 1060 عندما تكون القدرة المتوسطة على التحمل مطلوبة.
6061-T6:يوصى به للتطبيقات الأكثر تطلبًا مثللوحة المداس الهيكلية، وألواح السقالات، ودرجات الشاحنات، ومنصات الآلات ومنصات الوصول الصناعيةحيث تكون القوة الأعلى مهمة. ومع ذلك، يؤدي اللحام محليًا إلى تغيير الحالة المعالجة بالحرارة-ويمكن أن يقلل القوة في المنطقة-المتأثرة بالحرارة (HAZ). ولذلك ينبغي تصميم الهياكل الملحومة باستخدام الخصائص المخفضة المناسبة.
يجب في النهاية تحديد السبيكة المطلوبة بواسطةالحمل، والامتداد، وتباعد الدعم، والتأثير، وبيئة التآكل، ومتطلبات التشكيل ومعايير التصميم المعمول بها.
4. ترتيب الملاحظات
عند شراء لوح مداس من الألومنيوم، فإن تحديد السبيكة فقط ليس كافيًا. يجب على المشترين توفير متطلبات المواد والأبعاد الكاملة.
تحديد:
سبيكة + مزاج:على سبيل المثال. 1060-H14، 3003-H14 أو 6061-T6
نوع النمط:خمسة-شريط، شريط واحد-، معين أو مربع
سماكة:يبلغ سمك القاعدة المعدنية عادةً 1.5-6.0 مم-، حسب التطبيق
عرض:العرض النهائي المطلوب
طول:قياسي أو مقطوع-إلى-الطول
سطح:تشطيب مطحنة أو تشطيب لامع أو أي علاج محدد آخر
معيار:مثل GB/T 3618 لألواح الألومنيوم المنقوشة وASTM B209 لمتطلبات صفائح/ألواح الألومنيوم المطبقة
كمية:الوزن الإجمالي أو عدد الأوراق
تقتيش:MTC أو فحص الأبعاد أو فحص -طرف ثالث إذا لزم الأمر
ومن المهم أيضا التمييزسمك القاعدة-المعدن من سمك النقوش الإجمالي. يضيف النمط المرتفع ارتفاعًا فوق المعدن الأساسي، لذلك يجب على الموردين والمشترين الاتفاق على كيفية قياس السُمك لتجنب اختلافات المواصفات.
بالنسبة لأوامر التصدير، يجب على العملاء أيضًا التأكيدطريقة التعبئة، متطلبات البليت، حماية الرطوبة، كمية التحميل وميناء الوجهة.
اختيار سريع
| متطلبات | الاختيار الموصى به |
|---|---|
| أقصى قابلية للتشكيل | 1060 |
| أقل-قوة تطبيق زخرفي | 1060 |
| لوحة مداس للأغراض العامة- | 3003-H14 |
| توازن أفضل بين القوة والتكلفة | 3003-H14 |
| منصة صناعية عالية التحميل-. | 6061-T6 |
| التطبيق الهيكلي | 6061-T6، خاضع للتصميم الهندسي |
| تشكيل واسع النطاق | 1060 أو 3003، حسب المتطلبات |
باختصار، يتم اختيار 1060 بشكل أساسي لقابلية التشكيل ومقاومة التآكل، و3003-H14 للقوة المتوازنة وتطبيقات المداس للأغراض العامة، و6061-T6 عندما تكون هناك حاجة إلى قوة هيكلية أعلى.يساعد اختيار السبيكة والمزاج الصحيحين في مرحلة عرض الأسعار على التأكد من أن لوحة المداس النهائية تلبي متطلبات التصنيع والخدمة.
