لسنوات عديدة،غنيلقد عملت حصريًا مع أسلاك لحام الألومنيوم Alcotec نظرًا لجودتها واتساقها المتميزين. يتم أيضًا استخدام العديد من مشاعل D/F Machine Specialities في مختبر Alcotec، بدءًا من مسدس المسدس المبرد بالماء -المستخدم بشكل شائع من قبل الشركات المصنعة للمقطورات إلى BIG MIG Machine Barrel بقدرة 1000 أمبير والمصمم لأسلاك الألومنيوم التي يصل قطرها إلى 1/4 بوصة.
يكمن الاختلاف الرئيسي بين اللحام القوسي بالألومنيوم والفولاذ في الطريقة المستخدمة لتقييم اختيار سبائك الحشو. يمكن لحام العديد من السبائك- المصنوعة من الألومنيوم بنجاح باستخدام مواد حشو مختلفة ومتعددة. على سبيل المثال، يتم عادةً لحام المادة الأساسية المذكورة في السؤال -6061-T6 باستخدام أربع سبائك حشو مختلفة تمامًا على الأقل ويمكن أيضًا لحامها بنجاح مع عدة سبائك أخرى.
فكيف نحدد سبيكة الحشو الأنسب؟ الجواب هو أنه من المستحيل اختيار أفضل حشو دون فهم التطبيق وشروط الخدمة وتوقعات الأداء للمكون الملحوم أولاً. عند اختيار سبيكة حشو الألومنيوم، يجب علينا تحديد متغيرات أداء اللحام- الأكثر أهمية بالنسبة لموقفنا. يمكن أن يؤدي استخدام سبيكة حشو غير مناسبة إلى عدم كفاية الأداء أو حتى فشل اللحام المبكر. عادةً ما يتم تقييم سبائك الحشو المستخدمة في لحام الألمنيوم بالقوس الكهربائي وفقًا للمعايير التالية:
سهولة اللحام:
يشير هذا إلى مقاومة تكسير اللحام. تساعد منحنيات حساسية التكسير الساخن لسبائك الألومنيوم المختلفة، جنبًا إلى جنب مع مراعاة تخفيف سبيكة القاعدة والحشو، في تحديد معدلات حساسية التشقق لكل مجموعة من سبائك الحشو/القاعدة.
قوة وصلة اللحام:
من الضروري مراعاة قوة الشد لحامات الأخدود وقوة القص لحامات الشرائح عند استخدام سبائك حشو مختلفة. حتى سبائك الحشو التي تتجاوز-قوة الشد الملحومة للمعدن الأساسي يمكن أن تختلف بشكل كبير في قوة القص.
ليونة:
يعد هذا أمرًا مهمًا إذا كان الهيكل الملحوم سيخضع للتشكيل أو إذا كان من المتوقع حدوث إجهاد أو تحميل صدمات أثناء الخدمة.
مقاومة التآكل:
وهذا أحد الاعتبارات الرئيسية للمكونات المعرضة للمياه العذبة أو المالحة.
أداء مستدام لدرجة الحرارة المرتفعة:
تتصرف بعض سبائك الحشو بشكل سيئ عند تعرضها لدرجات حرارة أعلى من 150 درجة فهرنهايت لفترات طويلة وقد تتعرض للتشقق الناتج عن الإجهاد-أو التآكل أو الفشل المبكر للمكونات.
مطابقة اللون بعد أنودة:
بالنسبة للتطبيقات التجميلية، قد يكون تطابق اللون بين السبيكة الأساسية والحشو بعد الأنودة أمرًا بالغ الأهمية.
ما بعد-المعالجة الحرارية للحام:
تعتمد قدرة سبيكة الحشو على الاستجابة للمعالجة الحرارية بعد اللحام- على كيميائها وتصميم الوصلة.
أمثلة التطبيق
لتوضيح مدى تعقيد اختيار سبيكة الحشو الصحيحة، فكر في استخدام 6061-T6 في العديد من التطبيقات المختلفة:
1. 6061-أنابيب T6 للدرابزين الشفاف المؤكسد-الطلاء
في هذه الحالة، يعد تحقيق تطابق جيد للألوان بعد الأكسدة هو الأولوية الرئيسية. الحشو الأنسب هو5356، والذي ينتج لونًا يتطابق بشكل وثيق مع اللون الفضي اللامع للأنابيب. إذا الحشو مثل4043 أو 4047 أو 4643إذا تم استخدام اللحام، فسيتحول لون اللحام إلى اللون الرمادي الداكن بعد الأنودة ولن يتطابق مع المواد المحيطة.
2. 6061-زاوية T6 المستخدمة كدعامة لمكون التسخين الذي يعمل عند درجة حرارة 250 درجة فهرنهايت
وهنا، يُعد أداء درجة الحرارة المرتفعة-أمرًا بالغ الأهمية. وتشمل الخيارات المقبولة5554، 4043، أو 4047، لأنها تؤدي أداءً جيدًا في درجات الحرارة المرتفعة.
استخدام5356، 5183، أو 5556-على الرغم من أنه يوصى به بشكل شائع لـ 6061-فإنه قد يؤدي إلى خطر حساسية المغنيسيوم، مما يؤدي إلى التشقق الناتج عن الإجهاد والتآكل والفشل المبكر.
3. 6061-T6 يستخدم لتصنيع أجهزة أمان كبيرة-جهاز رفع بالغ الأهمية يتطلب عمودًا-معالجة حرارية للحام
معظم سبائك الحشو المستخدمة عادةً مع 6061 لن تستجيب جيدًا للمعالجة الحرارية بعد محلول اللحام والتعمير الاصطناعي. مواد حشو غير قابلة للعلاج بالحرارة-مثل5356، 5183، و 5556يمكن أن تواجه تغييرات غير مرغوب فيها.
الحشو الشائع الاستخدام4043كما أنه لا يستجيب للمعالجة الحرارية إلا إذا تم تخفيفه بشدة بواسطة المعدن الأساسي.
لهذا التطبيق،4643هو الخيار الأفضل لأنه-قابل للمعالجة بالحرارة وقادر على تحقيق قوة مماثلة للمعدن الأساسي بعد المعالجة الحرارية بعد-اللحام.
القيام بالاختيار الصحيح
يجب تقييم كل متغير ذي صلة بالتطبيق المحدد بعناية لتحديد سبيكة الحشو الأكثر ملاءمة. لحسن الحظ، تتوفر مخططات اختيار سبائك حشو الألومنيوم لتوجيه المستخدمين، وتقييم الحشوات المختلفة عبر جميع معايير الأداء الرئيسية. عندما تكون في شك، فمن الأفضل استشارة المهنيين ذوي الخبرة.
كمورد،غنيتوصي بتقييم جميع متطلبات أداء اللحام لضمان اختيار سبيكة الحشو الصحيحة للحصول على أفضل النتائج.
