بفضل تصميم التكوين المتميز (محتوى المغنيسيوم 2.2 - 2.8 ٪ ، أظهر محتوى الكروم 0.15 - 0.35 ٪) ، ورقة ألومنيوم 5052 ، وهي ألومنيوم مشترك في الصدأ ، قابلية للتكيف استثنائية في مجال السفن. فوائدها الرئيسية هي:
تآكل مياه البحر - المقاومة: يخلق المغنيسيوم طبقة أكسيد سميكة ، يمنع الكروم من التآكل بين الخلايا ، ويمكنه البقاء على قيد الحياة في اختبار صارم في بيئة رش الملح (محلول كلوريد الصوديوم 5 ٪ ، 35 درجة) لمدة 6-18 يومًا.
خصائص خفيفة الوزن: بكثافة قدرها 2.72 جم/سم مكعب ، فهي أخف بنسبة 60 ٪ من الصلب ، مما يزيد من كفاءة استهلاك السفن بشكل كبير.
قوة الشد 170 - 305 ميجا باسكال ، وقوة العائد أكبر من أو تساوي 65 ميجا باسكال ، والمعامل المرنة 69.3-70.7 GPA توفر قوة متوسطة ومتانة عالية ، مما يجعلها مناسبة لتطبيقات التحميل المتوسطة مثل هياكل الهيكل ، والطوابق ، الحاجز المقصورة ، إلخ.
الخصائص الميكانيكية
يتم النظر في الصلابة والصلابة في الأداء الميكانيكي لـ 5052 Marine - الألومنيوم الصف:
قوة الشد: 230 ميجا باسكال في البرد - العمل - الحالة الصلبة (H34) و 170 ميجا باسكال في الحالة الصلبة (O) ، مما يرضي مواصفات القوة للمكونات الهيكلية للبدن.
أفضل من 6061 سبيكة الألمنيوم من حيث مقاومة التعب ، هذه المادة مناسبة لمكونات السفن التي تصل إلى الأمواج بانتظام.
قابلية التشكيل: ورقة الألمنيوم 5052-O تحتفظ باستقرار الشكل حتى بعد الرسم العميق ، والانحناء ، وغيرها من المعالجة المعقدة.
مقاومة التآكل
يمنح تكوين السبائك والبنية المجهرية 5052 مقاومته للتآكل:
حماية فيلم التخميل: متفوقة على 3003 ، 6061 ، والسبائك الأخرى بسبب محتوى المغنيسيوم العالي ، الذي يحدث بشكل طبيعي في فيلم أكسيد مركب MGO ، ومقاومة رذاذ الملح.
يلعب Chromium دورًا في منع التآكل بين الخلايا والحفاظ على مقاومة تكسير تآكل الإجهاد (SCC) بعد اللحام.
الاختبار المقارن: معدل تآكل 5052 في اختبار رذاذ الملح هو حوالي 0.05 مم/سنة ، وهو متفوق على 6061 0.12 مم/سنة ويمكن مقارنته بـ 5083 ملم/عام.
اقتراحات للتطبيقات:
يجب أن تكون الأجزاء الطويلة - الأجزاء المكشوفة (مثل لوحات الهيكل) مختلطة أو مغلفة لمنع التآكل.
عندما يتلامس مع الصلب ، يجب استخدام الحشيات العازلة لوقف التآكل الجلفاني.
خصائص اللحام
على الرغم من أن أداء لحام الألمنيوم 5052 جيد ، إلا أنه ينبغي ملاحظة النقاط التالية:
طريقة اللحام
ينصح لحام TIG للألواح الرقيقة (أقل من أو تساوي 6 مم) ، مع معدلات تدفق غاز الأرجون تتراوح من 10 إلى 15 لتر/دقيقة وتتراوح من 80 إلى 150 A. منطقة اللحام صغيرة ولحام جميل.
مع تيار 150-250 A وغاز مختلط (75 ٪ AR + 25} ٪ HE) لتعزيز الاختراق ، فإن اللحام MIG مناسب للألواح المتوسطة والسميكة (أكبر من أو تساوي 6 مم).
الكفاءة العالية والحد الأدنى من التشوه هي ميزات لحام الليزر. يجب أن تنظم سرعة اللحام (2-5 م/دقيقة) والطاقة (2-4 كيلوواط).
اختيار سلك اللحام
القدرة على التكيف القوية ، ومقاومة التآكل الممتازة ، وقوة اللحام بالقرب من المادة الأساسية هي خصائص ER5356 (ملغ 5 ٪).
يمكن أن تصل قوة الشد لحام ER5183 (MG 4.5 ٪) إلى 250 ميجا باسكال ، مما يجعلها مناسبة لمكونات الإجهاد العالية-.
العلاج بعد اللحام
لإزالة مقياس الأكسيد واستعادة مقاومة التآكل ، يجب أن تكون اللحام مخلل (10 ٪ hno₃ +3 ٪ HF) ثم أنود (150 جم/لتر ، 18 فولت تركيز حمض الكبريتيك).
يُنصح بتطبيق فيلم تحويل الكرومات قبل الطلاء مباشرة على منطقة اللحام.
بالإضافة إلى صفائح الألومنيوم البحرية - ، يبيع الألومنيوم الكنسي أيضًا سلك لحام الألومنيوم. لا تتردد في سؤالنا عما تحتاجه.
