لف ورق الألومنيوم
تُسخن سبائك الألومنيوم لجعلها أكثر قابلية للطرق، ثم تُدحرج، وتمر ذهابًا وإيابًا عبر بكرات كبيرة مع ازدياد سمك السبائك رقةً وطولاً. تُدحرج هذه الشريحة المعدنية على الساخن إلى سمك يتراوح بين 2 إلى 4 مم (2000 إلى 4000 ميكرون)، ثم تُلف، قبل أن تُدحرج على البارد إلى سمك معدني يتراوح بين 6 و400 ميكرون. قد يبلغ سمك أرق رقائق الألومنيوم المستخدمة في تغليف الشوكولاتة 6 ميكرون فقط (حوالي ثُمن سمك الصحيفة!)، بينما يتراوح سمك رقائق التغليف والطهي المنزلية بين 11 و18 ميكرون، ورقائق الأغطية بين حوالي 30 و40 ميكرون، ورقائق التغليف المستخدمة في عبوات الرقائق المعدنية عمومًا بين 40 و90 ميكرون.
يتم بعد ذلك معالجة الرقاقة حرارياً لجعلها مرنة: ويتم توخي عناية كبيرة لضمان التوازن الصحيح بين المرونة والقوة لتطبيقات مختلفة.
سبائك
تحتوي سبائك الرقائق الأكثر شيوعًا - سلسلة 1000 و300 و8000 - على ما بين 0.5% و1.5% من الحديد و0.1% و0.7% من السيليكون و0.02% إلى 1.5% من المنجنيز. ويمكن إضافة ما يصل إلى 0.2% من النحاس عند الحاجة إلى قوة إضافية.
1. الصب
عند إنتاج المسبوكات، تكون سبائك الألومنيوم المكررة (بعد إزالة الشوائب منها) مناسبة للدرفلة والتسخين والصهر إلى معدن منصهر. يضيف بعض المصنعين رقائق الدرفلة لإعداد سبائك الألومنيوم ذات النقاء المختلف، ولكن النقاء الإجمالي مضمون. يتم عادةً دحرجة المعدن المنصهر وصبّه في شكل كتل.
2. المعالجة الموحدة
يتم الاحتفاظ بالبلاط المصبوب في درجة حرارة عالية قريبة من نقطة الانصهار (20-30 ساعة) لتجانسه. بعد هذه المعالجة، يمكن القضاء على التشوه في الصب بشكل جيد، كما يتم إذابة الشوائب بشكل صلب، ويصبح توزيع الشوائب موحدًا.
3. قطع السطح
إن سطح القطعة الفارغة غير منتظم وله طبقة أكسيد، لذلك يجب قطعها إلى سمك حوالي 8-10 ملم.
4. الدرفلة الساخنة
بعد تسخين كتلة الصلب إلى حوالي 5000 درجة، يتم وضعها على مطحنة الدرفلة للدرفلة الساخنة. يتم دحرجتها حوالي 10 مرات حتى يبلغ سمكها حوالي 3-5 مم، ودحرجتها في لفافة (لفافة ساخنة). أثناء الدرفلة، تحدث الدرفلة وإعادة التبلور في نفس الوقت، يتم تدمير هيكل الصب، ويتم إنتاج هيكل الدرفلة. عند الدرفلة الساخنة، يكون حجم حبيبات الألومنيوم عالي النقاء حوالي 0.5 مم.
5. الدرفلة الباردة
يتم لف الملف الساخن على البارد عند درجة حرارة حوالي 800 درجة وتبريده في نفس الوقت. بعد حوالي 3 مرات، يتم لفه إلى لفة يبلغ سمكها حوالي 0.5-0.6 مم. هذا ما نطلق عليه عادةً الرقاقة الأصلية.
6. لف الرقائق
يتم لف الرقاقة الخام على البارد إلى رقاقة رقيقة بواسطة مطحنة درفلة عالية الدقة. يمكن لف الألومنيوم إلى حد أدنى 5µ. عندما تكون الدرفلة حوالي 10μ أو أقل، يمكن استخدام دحرجتين متداخلتين. يتم لف الرقاقة الأصلية عدة مرات للوصول إلى السُمك المطلوب.
7. اغسلها ولفها
بعد الانتهاء من عملية اللف يتم غسل الزيت المتبقي ثم يتم لفها على شكل لفات.
8. التلدين
تخضع الرقائق الصلبة عمومًا للمعالجة الحرارية وتُعالج بالتسخين حتى تصبح شبه صلبة أو تتبلور مرة أخرى. في بعض الأحيان يتم توفير رقائق ناعمة جدًا عن طريق التلدين في درجات حرارة عالية بالقرب من نقطة الانصهار. التلدين هو عملية مهمة تحدد خصائص الرقاقة. بالإضافة إلى ذلك، من أجل إعطاء رقائق الألومنيوم خصائص خاصة، يتم أيضًا إجراء معالجة التلدين أثناء عملية الدرفلة.
9. قص ورق القصدير
تتميز رقائق الألومنيوم التي يتم إنتاجها عن طريق اللف فقط بحواف غير منتظمة. بالإضافة إلى ذلك، يحتاج معظم المستخدمين إلى رقائق أضيق من أقصى عرض للفة. لذلك، من الضروري قطع ليس فقط حافة الرقاقة، بل وأيضًا اتجاه اللف. تسمى هذه العملية قطع الرقاقة، وأحيانًا يتم إجراؤها أيضًا قبل التلدين.
