في السنوات الأخيرة، زاد الطلب على معالجة ألواح الألمنيوم عامًا بعد عام، وأصبح نطاق الاستخدام أكثر اتساعًا. حوالي 70% من ألواح الألمنيوم تحتاج إلى المرور عبر عملية التشطيب قبل أن تتمكن من الدخول في عملية العمل التالية أو تقديمها للمستخدمين. وبعبارة أخرى، فإن عملية التشطيب لألواح الألومنيوم هي المفتاح لتحسين جودة المنتج. توصل مصنعو صفائح الألمنيوم من خلال الأبحاث إلى أنه أثناء عملية قص صفائح الألمنيوم، تتأثر جودة القص بشكل أساسي بالعوامل التالية:
1. دقة تصنيع معدات القص:
إن عملية قص صفائح الألمنيوم تحتاج إلى أن يتم إكمالها بمساعدة معدات القص المناسبة. وهذا يعني أن جودة القص تعتمد إلى حد كبير على دقة المعدات نفسها. في الوقت الحاضر، بفضل التطبيق المستمر لتكنولوجيا CNC وتطويرها، فإن دقة المعدات الميكانيكية، وخاصة دقة وتشغيل مقصات الأقراص، تتحسن باستمرار. في الوقت الحاضر، تعتبر آلة قص القرص من المعدات الرئيسية في خط قص صفائح الألمنيوم. لا يمكنها إكمال أعمال القص كما هو مطلوب فحسب، بل يمكنها أيضًا إزالة عيوب الجودة على الحواف لتحسين جودة المنتج النهائي. من بينها، من أجل تحسين دقة القص للمعدات، ينبغي قياس جريان الوجه النهائي ودقة الجريان المحوري لقص القرص وفقًا لمؤشر القرص. على سبيل المثال، إذا كنت تريد قطع لوح ألومنيوم بسُمك يبلغ {{0}}.1 مم-2.0ملم، يجب أن يكون سطح نهاية الوجه لقص القرص دائمًا يتم التحكم فيه ضمن نطاق 0.002 مم، ويجب أيضًا الحفاظ على الجريان المحوري ضمن نطاق 0.003 مم، ويجب ألا يكون التوازي أكبر من 0.005 مم.
2. دقة تركيب معدات القص:
ترتبط دقة تركيب مقصات القرص ارتباطًا مباشرًا بجودة قطع لوحة الألومنيوم. إذا كانت الدقة أثناء عملية التثبيت لا تلبي المعيار المحدد مسبقًا، فلن يؤدي ذلك فقط إلى انخفاض جودة قطع حافة لوحة الألومنيوم بشكل كبير، ولكن في الحالات الخطيرة، ستحدث مشكلة عدم القدرة على تقليم الحافة. بناءً على ذلك، يحتاج الموظفون الفنيون ذوو الصلة في الشركة المصنعة للوحة الألومنيوم إلى التأكد من أن مركز قص القرص والخط الأوسط لصف الماكينة متسقان عند تثبيت مقص القرص، بحيث تظل كمية التشذيب للوحة الألومنيوم ثابتة دون انحراف. ثم يجب على الفنيين التأكد من أن سطح عمل القص القرصي وسطح عمل مجموعة الماكينة متناسقان، ويجب التحكم في الخطأ بشكل صارم في حدود {{0}}.02mm. ويمكن تحقيق ذلك بمساعدة مستوى عالي الدقة. أخيرًا، من الضروري التأكد من أن الخط الأوسط لعمود القطع والخط الأوسط لصف المعدات يظلان متعامدين (الزاوية 90 درجة). ولتحقيق ذلك، أثناء عملية التثبيت، استخدم قضيب ميكرومتر لتثبيت موضع عمود القطع على جانب التشغيل وجانب القيادة على التوالي. يتم قياس أسطوانة التوجيه الأمامية. إذا تم التحكم في خطأ بيانات القياس في كلا الطرفين ضمن نطاق 0.02 مم، فهذا يعني أنه تم استيفاء متطلبات التثبيت، وسوف تصبح دقة التثبيت بأكملها أكثر دقة.
3. السيطرة على الفجوة والتداخل:
تشير الفجوة إلى المسافة بين حافة القص العلوية والسكين السفلية في الاتجاه الأفقي، بينما يشير التداخل إلى تداخل حواف القص العلوية والسفلية في الاتجاه الرأسي. في عملية معالجة ألواح الألمنيوم، تعد الفجوة هي أهم معلمة عملية في عملية المعالجة بأكملها. قوة التشوه أثناء عملية القص، وجودة المعالجة النهائية للمنتجات المقطوعة، وعمر الأداة كلها لا يمكن فصلها عن الفجوة.
باختصار، يستنتج مصنعو صفائح الألمنيوم أن جودة قص صفائح الألمنيوم تتأثر بشكل كبير بعوامل مثل دقة تصنيع معدات القص، ودقة تركيب معدات القص، ودقة الأداة نفسها، والتحكم في الطحن، الفجوات والتداخلات. لذلك، يجب على المشغلين الفنيين ذوي الصلة أن يتعلموا ويتعلموا بنشاط من عمليات قص صفائح الألومنيوم الممتازة داخل السوق وخارجه، وتحسين جودة القص بشكل مستمر، وتلخيص تدفق عملية القص، ومن ثم تجميع الأساس المرجعي لاقتراح عمليات القص الجديدة.
