تتميز سبائك الألومنيوم بمزايا الوزن الخفيف وحماية البيئة وقابلية المعالجة الممتازة. يتم استخدامه على نطاق واسع في مجال تصنيع السيارات وأصبح المادة المفضلة للسيارات خفيفة الوزن.
مع تطبيق وتطوير مواد جديدة مختلفة، أصبحت مشكلة منع الصدأ لخزانات الوقود الحديدية أكبر مشكلة تتعلق بجودة خزان الوقود. وخاصة اليوم عندما نولي الاهتمام لأعمال حماية البيئة. خزانات الوقود المصنوعة من سبائك الألومنيوم لا تلبي المتطلبات من حيث القوة فحسب، بل تتمتع أيضًا بمقاومة أفضل للتآكل مقارنة بالحديد والمواد الجديدة الأخرى. كما أنها أصبحت الخيار الأول للمركبات ذات الاستهلاك العالي للوقود ومتطلبات جودة الوقود العالية، مثل الحافلات الكبيرة والشاحنات الثقيلة. تتمتع مواد صندوق السبائك 5052 ومواد الغطاء النهائي للسبائك 3003 ومواد التقسيم التي تنتجها شركتنا بجودة سطح جيدة وأداء مستقر، ولها آفاق سوق واسعة.
باعتبارها العملية الرئيسية لتحقيق الاستقرار في عملية تصنيع مواد خزان الوقود، فإن الزيادة المستمرة في أفران التلدين هي مظهر مهم للتحسين المستمر لقدرة إنتاج مواد خزان الوقود. يتمتع فرن التلدين المُحدث بمعدل تسخين أسرع وتأثير عزل أكثر استقرارًا، مما يوفر المزيد من قدرات المعالجة المستقرة، كما تعد إضافة أفران التلدين بالغاز أيضًا تغييرًا كبيرًا لمصنعنا على الطريق نحو تقليل استهلاك الطاقة والتنمية المستدامة. ويوجد حاليًا 8 أفران غاز و4 أفران كهربائية لضمان إنتاج مواد خزان الوقود.
إن السحب المركزي لمواد خزان الوقود هو لتلبية متطلبات الأداء الميكانيكي للمنتج من حيث قوة الشد والاستطالة، ولضمان أداء موحد ومستقر للفة بأكملها.
بعد أن يتم دحرجة مادة خزان الوقود إلى السمك النهائي على مطحنة الدرفلة الباردة، يتم تنظيف سطح اللوحة ويتم تصحيح النموذج من خلال الثني الممتد، ومن ثم يتم أخذ العينات للاختبار. بعد التثبيت، يتم إرساله إلى المقص الطائر لتصنيع اللوحة النهائية وفقًا لمتطلبات العميل.
