من المعتقد عمومًا أن سرعة لف الورقة الواحدة لرقائق الألومنيوم المدمجة يجب أن تصل إلى 80٪ من سرعة تصميم الدرفلة لمطحنة الدرفلة. قدمت شركة Danyang Aluminium مطحنة خشونة رقائق الألومنيوم غير القابلة للانعكاس ذات أربع بكرات مقاس 1500 مم من شركة ACIIENACH الألمانية بسرعة تصميمية تبلغ 2 000 م/دقيقة. ، في الوقت الحاضر، سرعة التدحرج لرقائق الألومنيوم المفردة هي بشكل أساسي على مستوى 600 م / ميل، وسرعة التدحرج المفردة المحلية بشكل عام هي 60٪ إلى 70٪ من السرعة المحددة.
غالبًا ما تواجه رقائق الألومنيوم مشكلات مثل التجاعيد والطبقات والانتفاخ وضعف الشكل أثناء التدحرج عالي السرعة. قد تؤدي أي عيوب إلى التخريد في المسار التالي وانخفاض كبير في معدل العائد. يقوم المؤلف بإجراء بعض التحليل النوعي لظاهرة لف الألمنيوم التي تتم مواجهتها في إنتاج الدرفلة عالي السرعة.
1 تعريف الطبل
يشير التطبيل إلى الانتفاخات الجزئية أو المستمرة على سطح رقائق الألومنيوم المدرفلة على طول اتجاه التدحرج. الجوهر هو أن رقائق الألومنيوم هنا فضفاضة، ونسبة الفراغ المحدب بعد التدحرج أكبر من تلك الموجودة في المنطقة المسطحة. عندما يصبح الانتفاخ أكثر شدة، فإن الجزء المنتفخ سوف يلتوي ويتشقق. قو مينغ؟
2 أسباب التطبيل
أثناء عملية لف رقائق الألومنيوم، سيتم توليد كمية كبيرة من حرارة التشوه وحرارة الاحتكاك. يتم دائمًا تسخين منطقة التشوه المتداول. إذا كانت درجة الحرارة المحلية للفة في منطقة التشوه مرتفعة جدًا. يتم تجاوز الحد الأقصى لقدرة التبريد لزيت التبريد المتداول، مما يتسبب في زيادة التمدد الحراري في ذلك الموقع، وبالتالي تصبح رقائق الألومنيوم عند المخرج فضفاضة. على سبيل المثال، لا يمكن تسطيح رقائق الألومنيوم أثناء عملية اللف. مسامية هذه المنطقة بعد اللف تكون أكبر من مسامية المنطقة المسطحة، وبعد التراكم تشكل انتفاخا، وهو ما يسمى بالانتفاخ الساخن في بعض المواد. في الإنتاج الفعلي، الأسباب الرئيسية لفافة الألومنيوم هي كما يلي:
(1) تحدب اللفة كبير؛ (2) معلمات شكل اللوحة غير معقولة. الانتفاخ في الفراغ كبير. (3) ضغط حقن سائل التبريد غير كافٍ أو الفوهة مسدودة؛ (4) إعداد مواد التشحيم العملية غير معقول؛ (5) يتم خدش أسطوانة الدعم؛ (6) ضغط آلة التسطيح مرتفع؛ (7) تاو التخفيض الثانوي الكبير
3 تحليل السبب والتدابير الوقائية
(1) إن تاج لفات درفلة رقائق الألومنيوم عالية السرعة يختلف تمامًا بين مرحلة التسريع والتشغيل العادي. تكون درجة حرارة اللفة منخفضة نسبيًا أثناء التسريع. التحدب صغير أيضًا، خاصة بالنسبة للأسطوانات الجديدة، يكون التحدب أصغر نسبيًا. في العملية من زيادة السرعة إلى كشط سمك العلامة، يتم زرع شكل لوحة المادة مباشرة في الجزء السفلي من لفة العصير. عندما يكون التاج صغيرًا، سيكون جانبا المادة مفكوكين أثناء عملية التسريع. بمجرد إنشاء تاج حراري معين لجعل المادة مسطحة، سيكون القاع طويلًا جدًا، وسيكون جانبا المادة فضفاضًا جدًا بحيث لا يشكل انتفاخات؛ تحت ضغط أسطوانة التسطيح تحت تأثير المادة المنتفخة في الأسفل، ستنتج رقائق الألومنيوم المتصلة بالأسفل أيضًا كمية كبيرة من الانتفاخ، الأمر الذي لا يجعل من الصعب رفع سرعة القاع فحسب، بل أيضًا يؤثر على معدل العائد بسبب كثرة الانتفاخ في الأسفل مما يجعله غير صالح للاستخدام. عندما يكون التاج كبيرًا، سيتم تحسين جودة قاعدة زيادة السرعة بشكل ملحوظ. ومع ذلك، نظرًا للتاج الحراري الكبير الناتج عن التدحرج عالي السرعة، غالبًا ما يتم تشكيل الأسطوانة بسبب الشكل الفضفاض للوحة الوسطى.
ولذلك، فإن تعديل تاج اللف في الوقت المناسب وفقًا لشكل جانب الخروج أثناء وضع القاع لضمان جودة القاع والتحكم في الشكل أثناء التدحرج العادي هو أحد التدابير لمنع هذا النوع من الانتفاخ.
(2) تشير معلمة شكل اللوحة المزعومة إلى منحنى شكل اللوحة المستهدف المحدد: اللوحة المستهدفة النموذجية عبارة عن قطع مكافئ، أي خط تربيعي ضيق في المنتصف وفضفاض على الجانبين. ويمكن تصحيحه حسب الحاجة عند الضرورة. يجب تحديد قيمة معلمة شكل اللوحة بناءً على حالة شكل لوحة التصدير عبر الإنترنت وحالة الإنتاج للمسار التالي. إذا تسبب إعداد معلمة شكل التمرير في أن تكون المادة محدبة، وكان الانتقال مع معلمة شكل لوحة المرور التالية غير مناسب. منطقة التشوه في المنطقة المحدبة الوسطى طويلة نسبيًا، وحرارة التشوه في منتصف اللفة كبيرة نسبيًا، وحرارة اللفة مرتفعة نسبيًا. شكل اللوحة للجزء الأوسط من المادة فضفاض، وقد تحدث ظاهرة الانتفاخ الأوسط.
لذلك، يجب أن يضمن إعداد معلمات شكل اللوحة أن يكون شكل لوحة الخروج مسطحًا وأن الجزء الأوسط أضيق قليلاً من الحافة، أي أنه يجب الحفاظ على ارتفاع متوسط معين. يجب أيضًا مراعاة الانتقال المعقول لمعلمات شكل اللوحة بين التمريرات.
(3) أثناء الدرفلة الخشنة والمتوسطة في مطحنة لف رقائق الألومنيوم عالية السرعة، سيتم توليد حرارة تشوه كبيرة في منطقة التشوه. يعد تأثير التبريد للزيت المتداول أمرًا ضروريًا للحفاظ على شكل اللفة والدرفلة المستقرة. إذا كان ضغط الحقن ومعدل تدفق زيت التبريد غير كافيين، فسوف يتأثر تأثير التبريد. ومع ذلك، في عملية الإنتاج الفعلية، يتم مراقبة الضغط ومعدل تدفق زيت التبريد. عموما لن تكون هناك مشاكل. العديد من الأعطال الميكانيكية مثل انسداد فوهة درفلة الزيت أو سقوط أو تمزق أنبوب الزيت الذي يربط الفوهة، مما يؤدي إلى عدم كفاية التدفق والضغط لسائل التبريد الذي تم رشه فعليًا في منطقة العمل، وتقليل تأثير التبريد بشكل كبير. درجة التدحرج للمنطقة المقابلة مرتفعة نسبيًا، وشكل اللوحة فضفاض ومنتفخ.
لذلك، يجب فحص تأثير الرش للفوهة بانتظام، بمجرد حدوث انتفاخ. قم بإيقاف الماكينة في الوقت المناسب للتحقق من حالة عمل الرذاذ: يعد هذا أحد الإجراءات لمنع الانتفاخ:
(4) معظم مناطق التشوه الفعلية لدرفلة رقائق الألومنيوم تكون في حالة تشحيم مختلطة. يتمزق الفيلم الحدودي للدرجات الخشنة في منطقة التشوه بسبب ضغط التلامس المفرط، مما يؤدي إلى اتصال مباشر بالمعادن. في هذا الوقت، يتحمل السائل جزءًا من الضغط في منطقة التشوه. أما الجزء الآخر فيتحمله النتوءات الدقيقة الملامسة. كما أن سمك طبقة الزيت في المنطقة المشكلة يتناقص أيضًا مع زيادة معدل التخفيض. في نفس الوقت. في ظل ظروف التدحرج عالية السرعة، ستؤدي كمية كبيرة من حرارة التشوه إلى ارتفاع درجة حرارة التشوه، وتكثيف الحركة الحرارية لجزيئات زيت التشحيم، وتقليل الامتصاص الاتجاهي. تقل قوة طبقة الزيت، وقد تتمزق طبقة الزيت. تسمى درجة الحرارة المطلقة التي تبدأ عندها الخدوش بالظهور على السطح المعدني بدرجة حرارة الفشل الحرجة T للزيت المتداول. إذا تجاوزت درجة الحرارة المحلية في منطقة التشوه Τ، فسوف تنكسر الحدود، مما يؤدي إلى اتصال مباشر بين الأسطح المعدنية، وبالتالي زيادة عامل الاحتكاك، وتكثيف التآكل، وسترتفع أيضًا درجة الحرارة في منطقة التشوه، مما يعزز التمزق بشكل أكبر من فيلم النفط. النسبة المئوية للمساحة M للسطح المعدني الذي يكون على اتصال مباشر. ستزداد بسرعة، وسوف تتراكم الحرارة بسرعة هناك، مما يتسبب في أن يصبح سطح مادة المخرج مسطحًا ومنتفخًا.
