في إنتاج الرقائق المزدوجة، يتم تقسيم درفلة رقائق الألومنيوم إلى ثلاث عمليات خشنة، ودرفلة، وتشطيب، من وجهة نظر العملية، يمكن تقسيمها تقريبًا من سمك المخرج المتداول، والتقسيم العام هو سمك الخروج أكبر من أو يساوي {{0}}.05 مم للتخشين، سمك الخروج 0.013 ~ 0.05 لمنتصف المدرفلة، سمك الخروج أقل من 0.013 مم من المنتج النهائي لل ورقة واحدة والمنتج النهائي من المدرفلة المزدوجة للمنتج النهائي لعملية التشطيب. تتشابه خصائص الدرفلة الخشنة وصفائح الألمنيوم ودحرجة الشريط، ويعتمد سمك التحكم بشكل أساسي على قوة الدرفلة والشد اللاحق، وسمك معدل معالجة التخشين صغير جدًا، وقد كانت خصائص الدرفلة مختلفة تمامًا عن دحرجة صفائح الألمنيوم و الشريط، مع الخصائص الخاصة لدرفلة رقائق الألومنيوم، خصائصه هي بشكل أساسي الجوانب التالية:
(1) صفائح الألمنيوم ولف الشريط. لجعل صفائح الألمنيوم وشريطه رفيعًا يعتمد بشكل أساسي على قوة التدحرج، وبالتالي فإن التحكم التلقائي في سماكة اللوحة هو فجوة لفة ثابتة للجسم الرئيسي لوضع التحكم AGC، حتى إذا تغيرت قوة التدحرج، قم بضبط فجوة اللفة في أي وقت بحيث يمكن أيضًا الحصول على فجوة اللفة للحفاظ على قيمة معينة بسمك ثابت للورقة والشريط. تدحرج رقائق الألومنيوم إلى الدرفلة الدقيقة، نظرًا لأن سمك رقائق الألومنيوم رقيق جدًا، فإن التدحرج يزيد من قوة التدحرج، بحيث تنتج اللفة تشوهًا مرنًا من المادة المراد دحرجتها لإنتاج تشوه بلاستيكي أسهل، والمرونة لا يمكن تجاهل تسطيح لفة، ومرونة قرار تسطيح لفة الأسطوانة في درفلة رقائق الألومنيوم، وكانت قوة التدحرج أقل من الصفائح المدرفلة مثل دور درفلة رقائق الألومنيوم بشكل عام في الضغط المستمر ظروف اللفة بدون التماس الأسطوانة ضبط سمك رقائق الألومنيوم يعتمد بشكل أساسي على ضبط التوتر الخلفي وسرعة التدحرج.
(2) المتداول مكدسة. لسماكة أقل من 0.012 ملم (حجم السماكة وقطر رولات العمل) من رقائق الألمنيوم الرقيقة جداً، بسبب مرونة اللفات المسطحة، بطريقة اللف الواحدة من الصعب جدًا استخدام طريقة الدرفلة المزدوجة، أي منتصف الرقاقتين بالإضافة إلى مادة التشحيم، ثم يتم لفهما معًا لطريقة الدرفلة (المعروفة أيضًا باسم الدرفلة المكدسة). لا يمكن للدرفلة المكدسة أن تطرح درفلة واحدة لا يمكنها إنتاج رقائق ألومنيوم رفيعة جدًا فحسب، بل يمكنها أيضًا تقليل عدد الشريط المكسور، وتحسين إنتاجية العمل، ويمكن إنتاج استخدام هذه العملية بكميات كبيرة 0.006mm ~ 0.03 مم من رقائق الألومنيوم الخفيفة من جانب واحد.
(3) تأثير السرعة. عملية لف رقائق الألومنيوم، ويسمى سمك الرقائق مع نظام المتداول لظاهرة ترقق التدرج بتأثير السرعة. نظرًا لأن تفسير آلية تأثير السرعة لا يزال بحاجة إلى دراسة متعمقة، يُعتقد عمومًا أن أسباب تأثير السرعة هي الجوانب الثلاثة التالية:
(1)، لفة العمل واحتكاك المواد المتداول بين حالة التغيير، مع زيادة سرعة التدحرج، تزيد كمية زيت التشحيم من زيت التشحيم، بحيث يتغير التشحيم بين اللفة والمواد المتداول. ينخفض معامل الاحتكاك، وتصبح طبقة الزيت أكثر سمكًا، ومن ثم يقل سمك رقائق الألومنيوم.
(٢) تغيرات في الطاحونة نفسها. استخدام المحامل الأسطوانية للطاحونة، مع ارتفاع سرعة التدحرج، سوف تطفو رقبة اللفة في المحامل، مما يجعل الاثنين المتفاعلين مع اللفائف المحملة سيتحركان في اتجاه بعضهما البعض مقابل بعضهما البعض.
(3)، يتم تشوه المادة عند معالجة التليين. سرعة لف درفلة رقائق الألومنيوم عالية السرعة عالية جدًا، مع زيادة في سرعة التدحرج، ومنطقة تشوه درجة الحرارة لفتح عالية، وفقًا لحساب منطقة التشوه في درجة حرارة المعدن يمكن أن ترتفع إلى 200 درجة، أي ما يعادل التلدين بالاسترداد المتوسط، وبالتالي يسبب ظاهرة التليين لمعالجة المواد المدرفلة.
